Пакеты, изготовленные из полиэтилена, в наше время существенно расширили собственное функциональное назначение.
Теперь речь идет не только о простом изделии, которое помогает складывать и переносить предметы. Сегодня разнообразные пакеты майка широко используются в маркетинговых целях. На них наносятся разнообразные логотипы. Люди, приобретающие пакеты, фактически участвуют в полноценных рекламных кампаниях.
Разработка флексоформы
Изготовленные пакеты с конкретным логотипом на самом деле представляет собой довольно сложный процесс. Перед началом производства с заказчиком обязательно согласовывается макет будущего изделия. В обязательном порядке пакеты майка с логотипом тщательно проверяются, после чего направляются в репроцентр. Рисунок разрабатывают при помощи специального фотополимера. Именно эта процедура называется флексоформы. Она не слишком отличается от более привычной печати. Но не обладает оснасткой.
Работа с пленкой
Для изготовления полиэтиленовых пакетов обязательно необходимо использовать специфические гранулы ПЭ. Они необходимы для осуществления экструзии. Проще говоря, речь идет о создании пленки. В зависимости от требований заказчика, она может обладать разной толщиной. После окончания основных работ полученную пленку сматывают в удобные рулоны. Затем заготовка отправляется на этап нанесения логотипа.
Нанесение рисунка
Технология предусматривает тщательную подготовку красок. Изначально выбирается белый фон, к которому постепенно добавляются выбранные цветовые колеры. Мастера до миллиметра определяют объем каждого из них. Только так можно добиться запланированной цветовой гаммы. После завершения всех подготовительных работ, точное количество красок и вместе с рулонами пленки отправляются на флексомашину. Операторы при помощи пульта наносят логотип на изделие.
Завершающие этапы
На финальной стадии при помощи специального оборудования происходит вырубка будущего изделия, сварка и дальнейшая упаковка. Настройка аппаратуры производится на основе данных о будущих параметрах пакетов. Все без исключения швы товара тщательно свариваются. Ручки прочно наклеиваются.
У современных производителей имеется оборудование с высококачественным сканером. После внесения основных данных, соответствующее устройство самостоятельно определяет точные места, где производится разрез, вырез и шов. Дополнительно аппарат способен вести подсчет готовой продукции, сворачивать их и укладывать в указанное место.