Нарезка швов: рекомендации, правила и советы

Под нарезчиком швов следует понимать устройство, которое предназначено для выполнения работ, ориентированных на резку бетона, либо асфальта.

Устройство незаменимо во время мелкого ремонта дорожного полотна, либо в момент демонтажа перекрытия, выполненного из железобетона. Также нарезчик швов может использоваться по типу оборудования, которое нарезает деформационный или температурный шов.

Еще публикации

Поради щодо вибору оптимальних столів для офісу для комфортної роботи та довговічності

01.02.2026

Правила и требования использования вагонки в строительстве для надежности и безопасности

27.01.2026

Технология

Нарезчик швов состоит из следующих компонентов: стальной рамы с колесиками, двигателя, отрезного алмазного диска, бака с водой и маркера. В момент прокатывания оборудования по рабочей поверхности, диск приступает к разрезу шва, придерживаясь заданных параметров (глубины его залегания). Как правило, параметры устанавливаются, используя контролирующую панель инструмента.

Алмазный диск, которым оснащено оборудование, эффективно справляется с резкой асфальта, кирпича, бетона, ФЭМ, либо натуральных и искусственных камней. Помимо того, функционирование подобных дисков осуществляется, придерживаясь небольшого уровня шума. Во время работы нарезчик швов не создает никакие вибрации или нагрузки ударного типа, а швы получаются предельно выровненными и не нуждаются в дополнительной обработке.

Выбор

Нарезчики швов – дорогостоящее оборудование, поэтому выбирать его необходимо с предельной осторожностью, учитывая назначение устройства. Как правило, закупка таких устройств осуществляется крупными компаниями, либо дорожными организациями, поскольку устройство должно всегда находиться под рукой. Если же речь идет о физических лицах или частных предпринимателях, им лучше брать оборудование в аренду.

При выборе устройства необходимо уделять внимание не только виду его мотора, но и виду привода, который обеспечивает подачу питания. Так, оборудование должно быть не только самоходным, но и несамоходным. Второй тип оборудования нуждается в физических нагрузках, поскольку его необходимо толкать вперед самостоятельно. Модель ориентирована на выполнение небольших рабочих процессов.

Если же говорить о самоходных устройствах, они более просты в использовании. Специалисту достаточно лишь установить все необходимые параметры и можно приступать к работе. Главное во время работы – отслеживать направление установки и, при необходимости, корректировать его, направляя в нужном направлении.