Для оптимальной работы котельного оборудования и ряда теплообменных систем, необходимы змеевиковые теплообменники определенного диаметра, толщины и высоты.
Змеевики изготавливаются из цельнотянутой трубы. Чтобы выбрать и купить данный механизм, рекомендуется перейти для выбора теплообменника на специализированные сайты производителя.
Толщина стенок змеевиковых теплообменников составляет 4-6 мм. Они широко применимы для сборки термомасляных, паровых котлов, в различном промышленном оборудовании. По своей конструкции, теплоноситель теплообменника отличается высокоскоростным движением, благодаря чему не возникает возможности образования застойных зон и перегрев в отельных локационных участках.
Основные требования к змеевиковым теплообменникам
По техническим и нормативным требованиям, ЗТ должен обладать тепловой производительностью, экономичностью за весь период работы, обеспечивать программированные технологические условия производственного процесса. Простота конструкции змеевика простая, он компактный, простой в монтаже. Он ремонтопригоден, прост в техобслуживании. Его габариты соответствуют заявленным требованиям техники безопасности и охраны труда.
Для стабилизации перепадов давления заказывают змеевиковый теплообменник с витыми разновидностями труб. Концы труб вваривают в трубные решетки или распределительные коллекторы. Такие агрегаты компактные по размеру, поэтому у них лучший коэффициент отдачи на случай малого расхода.
На поверхности ЗТ размещены ряд закрепленных концентрических змеевиков в кожухе. Теплоноситель совершает траекторию движения по трубным и межтрубным пространствам. В целом, витая разновидность теплообменника устанавливается для аппаратуры с высоким давлением процессов распределения газа с глубоким методом охлаждения, с самокомпенсацией.
Преимущества теплообменников очевидны. Прежде всего – это восприимчивость к высоким температурным показателям и давлению, устойчивость к деформационным процессам с высоким коэффициентом отдачи. Такие теплообменник пригодны для процессов охлаждения и нагрева среды под высоким давлением. Их несложно изготовить и обслуживать в дальнейшем для химической, деревообрабатывающей, пищевой отрасли. Они эффективные как утилизаторы газопоршневых станций, насосного оборудования.